食品级轻质碳酸钙生产工序

　　食品级碳酸钙作为一种无机产品，应用的领域较广，并且都是以颗粒的大小及形态表现其品质和性能。碳化温度，氢氧化钙悬浮液浓度及粘度、CO₂浓度、分压、及流量，反应器的不同等都会对粒径和晶形产生一定的影响。其中对晶形、粒径关键的影响因素是温度的控制，低温条件下，氢氧化钙和二氧化钙在水中的溶解度增大，提高了结晶所需的过饱和度，即提高了成核速率。氢氧化钙浓度过高或过低都会影响成核速率。浓度控制在8%~12%较为适宜。搅拌式碳化塔反应体积大，高径比增加，搅拌转速增大，有利于气液接触面积或时间增大，使产品质量稳定，提高CO₂利用率，但搅拌器的设计难度增大，动力消耗增加。槽碳化起始阶段若有晶种存在，结晶会与溶液中已有的晶核进一步结晶，形成粒度较大的晶体，所以在生产过程中应尽量避免或减少有晶种进入尚未碳化的氢氧化钙悬浮液中。

　　在沉淀碳酸钙工艺中，碳化是重要的能耗工序。由于具有设备投资小、操作简单、调控方便等优点，目前我国绝大多数普通沉淀东北轻质碳酸钙生产厂家普遍采用间歇鼓泡碳化法。此法是将净化的窑气由碳化塔底部鼓入装有一定高度Ca(OH)₂乳液的碳化塔内，窑气鼓泡流经精石灰乳的整个高度。此时Ca(OH)₂ 浓度高，CO₂扩散相对稳定，所以碳化反应前期CO2吸收率高，反应速度快，压缩机效率高、能源利用率大。在碳化反应后期，塔内Ca(OH)₂ 浓度低，CO2吸收率急剧下降，不仅造成能源的浪费，同时大量的被排放了，对大气造成严重污染。这时容器内的碳化反应相当于碳化反应前期，CO2吸收率高，反应速度快，碳化塔内悬浮液反应到终点时，关闭容器的引入气管，开启碳化塔顶部排空管，碳化塔内浆液排空后，将容器内液体放到碳化塔内，容器内再加入新Ca(OH)₂液体进行下一个循环操作。这样既大大提高压缩机的效率、降低电耗、加快反应速度，又减少CO₂排放、减少了对大气的污染。