轻质碳酸钙的生产根据有哪些

轻质碳酸钙的生产根据碳化过程进行分类。目前二次轻工业化包括间歇鼓泡碳化过程，多阶段鼓泡碳化过程，连续喷雾碳化过程和混合碳化过程。施加由塔中无效液位形成的静压力，压缩后的二氧化碳气体从塔底部通过气体扩散器进入碳化塔，并与悬浮液充分混合，因为气液密度的差异使得 卵泡自行从塔底掉落到天花板上排出后，二氧化碳与悬浮液接触以融化并在掉落过程中实现碳化。 在此过程中，卵泡越小，疏散越好，碳化过程越快，二氧化碳吸引的频率越高，因为在下降过程中，卵泡上的压力逐渐降低，卵泡逐渐收缩，并且 静压差越大（即塔中无效液位越高），滤泡的体积变化越大，而滤泡越大则减少气液平行面积，从而增加碳化的进程 响应和二氧化碳吸引的频率。

鼓泡碳化混响器有三种方法：罗茨鼓风机鼓励安装罐式碳化混响器； 鼓励压实机安装碳化塔； 碳化塔强制搅拌。 罗茨鼓风机是一种罐式碳化混响器，建议安装，因为罗茨鼓风机可能需要较少的气压，但其胆量更大，无法支撑更高的悬挂水平。 因此这种类型的混响器可以想象一个短而厚的胖罐碳化反应器，其直径更大，高度更低。由于液位低，气体进入碳化罐的间隔也小，气液接触时间短，二氧化碳吸引频率低，使碳化工业更加活跃。装有压缩机作为鼓励措施的碳化反应堆是一个细长而高大的碳化塔。由于压缩机需要更高的压缩气体压力，因此胆量肯定会更小，可以支撑更高的液位，但是没有碳化塔可以支撑更大的直径。因此它被认为又薄又高。 碳化塔的气液接触时间较长，二氧化碳吸引力相对较高，且频率较高。

带有搅拌和鼓泡的碳化塔主要依靠搅拌器的叶片和混响器中的多孔气体分配器来停止二氧化碳气体的排出和剪切。 气体在反应系统中呈对称分布，并且卵泡小，易于吸引，因此反应进度更快。 由于设施结构的限制，普通塔的高度低，并且直径须加长才能获得一定的生产能力。 常规搅拌碳化塔的直径小于罐式碳化反应器的直径，且高度较高。直径和高度在罐式碳化反应器与高而细的碳化塔之间。 用于这种碳化的鼓励措施通常是压缩机。在能耗方面，使用罗茨鼓风机的能耗多比压缩机部门的能耗低1/3。

但是如果是相反的气体深度，则由压缩机支撑的碳化塔的二氧化碳吸引频率很高，这可以肯定。可以扩展碳化学工作者的水平。选择某种设施时，应分析和考虑各个民族的因素，并将其作为增加能源消耗和改善商品质量的标准。 由于采用了间歇性响应，因此间歇性碳化过程将不可避免地在项目之间形成差异，并对商品质量形成坚实的响应。 次要表现是，货物的晶型不易掌握，粒度分布不均匀，同一批次货物的重现性不差，但工艺投入资金少，操作简便。 整个碳酸钙业务也有明显的劣势。

本文仅供交流学习，版权归属原作者，部分文章推送时未能及时与原作者取得联系，若来源标注错误或侵犯到您的权益，烦请告知，我们将立即删除,谢谢！！！