轻质碳酸钙沉降体积的控制

　　食品级碳酸钙作为一种无机产品，应用的领域较广，并且都是以颗粒的大小及形态表现其品质和性能。碳化温度，氢氧化钙悬浮液浓度及粘度、CO₂浓度、分压、及流量，反应器的不同等都会对粒径和晶形产生一定的影响。其中对晶形、粒径关键的影响因素是温度的控制，低温条件下，氢氧化钙和二氧化钙在水中的溶解度增大，提高了结晶所需的过饱和度，即提高了成核速率。氢氧化钙浓度过高或过低都会影响成核速率。

　　在生产过程中应设法降低氢氧化钙的粘度，氢氧化钙的细度越小，在溶解时的比表面积越大，越有利于加速溶解传质过程。提高CO₂浓度、分压、及流量实质是提高CO₂在溶液中溶解度，从而增大了CO₃^2-浓度，晶体成核速率也就越高。低温带搅拌器的反应釜是将经调浓调温后打入搅拌式反应釜内，达到一定液位后，由釜底通入CO₂，开启搅拌和水冷夹套制冷，边搅拌边反应，尾气从釜顶排出，当反应达到终点后，停止和搅拌进气，开启放浆阀，将熟浆液排放到均化贮或送活化槽进行活化处理。

　　东北轻质碳酸钙搅拌式碳化塔反应体积大，高径比增加，搅拌转速增大，有利于气液接触面积或时间增大，使产品质量稳定，提高CO₂利用率，但搅拌器的设计难度增大，动力消耗增加。槽碳化起始阶段若有晶种存在，结晶会与溶液中已有的晶核进一步结晶，形成粒度较大的晶体，所以在生产过程中应尽量避免或减少有晶种进入尚未碳化的氢氧化钙悬浮液中。

　　不同形貌的碳酸钙可以应用于不同的工业领域。由于食品级碳酸钙有良好的平滑性、流动性、分散性和耐磨性等特性，可应用在食品、医药等行业。目前有关食品级碳酸钙的研究和工业化生产有多种方法，其中中试试验法是其中的一种。食品级轻质碳酸钙的沉降体积控制，是一个工艺系统的宏观控制，在生产过程中各个工艺环节都会对产品体积产生一定的影响，其影响体积大小的因素很多，如石灰石质量、煅烧温度、石灰活性、石灰消化温度、灰乳陈化时间、上塔浓度、碳化温度、碳化时间、回收水再利用、设备物理性能的影响。由于石灰石生成的年代不同导致石灰石的晶体结构不同，则轻质碳酸钙生产的工艺要根据石灰石的特点来设计，高体积的产品，要选择高体积的石灰石。